堆料大棚噴霧降塵系統詳細介紹：石灰石均化庫的物料是通過輸送皮帶將物料布在庫內，布料時因料口與地面有較大的落差；物料與溜槽之間發生碰撞，加劇粉塵產生。直接導致均化庫內能見度低、工作環境惡劣、工作難度大。堆取料機軌道長度為約 310 米，布料最大高度約 10 米。降塵范圍: 布料皮帶輸送機頭部堆料位置，落料高差引起生產性粉塵，這也是整個圓堆棚主要粉塵產生點。其中頂部皮帶輸送機下料點溜子區域長寬尺寸約 2*2米。

根據綜合情況，采用高壓噴霧降塵系統方式，在落料口布置一圈霧簾，噴頭布置約 60 顆，將落料時產生的粉塵，包裹在一定范圍，減少無組織擴散。其次在堆料機懸臂兩側，安裝約 40 個噴頭，二次抑塵。噴頭間距現場調整，每個點位 1個噴頭，噴頭規格不小于 4＃，該區域總計 100 個降塵噴頭，采用大霧量降塵噴頭，具體噴頭點位可根據現場實際情況調整。工作方式為噴霧機組自動/手動/遠程開啟，經計算，需安裝 1 臺 7.5kw 高壓噴霧抑塵主機，滿足其噴頭流量負載，管道采用 DN16 不銹鋼管，主機位置暫定放置在堆料機設備上（占地約 5 平方，加設一個 2m3水箱，供噴霧機組使用）。水源補水采用移動水纜卷筒形式，跟隨堆料機一起移動。

高壓噴霧降塵系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為10～30μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾"作用就形成了。

主要技術參數及指標：降塵系統控制方式：手動（即：機組的啟動和停止）、自動（時間循環控制和多時段控制）、遠程遙控控制（控制設備的啟動和停止）。降塵（噴淋）系統機組電壓：380v。主機可實現全智能PLC系統控制，主管配備配高壓耐壓管，支管高壓優材管進行布線安裝；安裝并在施工過程中不得損壞甲方現有設施。抑塵系統主要包括加濕器部分、三級粗濾過濾部分、給水系統安裝布管由需方工程等。

優勢介紹

1、利用空壓機氣體將水霧化，微霧顆粒細、揮發快、效率高.

2、采用氣體動力、兩級霧化系統，無需額外電力驅動。

3、可調的壓力設定，可控的覆蓋范圍。

4、高質量的千霧顆粒(5-7.5um)不會浸濕車間設備及產品

5、氣路延時設計，先噴氣再噴霧，有效防止噴嘴堵塞。

6、可配溫濕度自動傳感器，根據實際空氣的溫濕度，實現自動加濕及降溫。

7、免維護設計，使用壽命長，可長久保持較佳的噴霧效果，無易損件及耗材

8、安裝快捷方便，只要連接自來水和空壓氣管路，即可輕松實現噴霧加濕作業

堆料大棚噴霧降塵系統功能主要有以下幾種：

1、降塵:將水通過特制的噴頭產生微米級的細小顆粒噴灑到空中，和空氣中的粉塵接觸并凝聚在一起，使粉塵變重自然降落到地面，實現不讓粉塵擴散降塵抑塵的效果。

2、加濕：系統在加濕和降塵時不同在于噴頭的選擇，加濕的噴頭霧化顆粒要更細，要直接在空氣中迅速被吸收，增加空氣的濕度，去除靜電及粉塵。而且很多加濕的場所要求比較高，系統的前置過濾系統精度也會更高，避免出現噴頭堵塞滴水現象。

3、造景：系統在造景時選擇撞擊式霧化噴嘴，噴頭的出霧形式和顆粒大小也是不同的，是呈煙霧形狀，一般應用于公園小區，噴泉周圍，湖面上，樹木花草叢中，具有美輪美奐的視覺效果，給人帶來視覺享受。